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铁水取样器的应用与优势


  高炉炼铁过程中,铁水取样位置主要在出铁沟,目前,现场取样一般采用铁勺舀出,倒入试样模具,冷却后送检的方式,由于这种方式是直接人工站立在铁沟旁,1500度的高温会直接对人进行辐射,对人体健康造成不良影响。 同时取样勺可能沾有水,铁水容易飞溅,有很大的危险性,在此基础上,发明了可以避免高温辐射和铁水飞溅危险的铁水取样器,那么,下面一起了解下铁水取样器的应用与优势吧!

铁水取样器的应用与优势

  铁水取样器的应用与优势:

  铁水取样器包括采样勺和采样杆,采样勺和采样杆通过螺钉连接,在采样杆的前端设有隔热手柄,其特征在于,设有挡板,挡板其特征在于:采集杆固定在万向支架上,挡板上设有视孔,挡板下表面设有支架,支架下端设有平衡螺母。 实验时用平衡螺母调整固定采样装置,采样勺用螺丝与采样杆连接,便于拆卸更换。 取样操作人员手持包裹取样条隔热材料的隔热手柄,通过万向铰链调整取样勺的方向和角度,用取样勺进行铁水取样。

  铁水取样器的优点是改变现有人工铁水取样时,直接暴露在铁水面前的危险环境。 通过合理的设计,得到简单易行的铁水提取装置。 操作方便,安全可靠,连铸是炼钢工艺的后一道工序。 钢水经转炉或电炉粗炼后通过钢包浇铸成连铸中间包。 此时,钢水的化学成分没有变化。 钢铁产品的化学成分由中间包内的钢水成分决定,为了分析中间包内钢水的化学成分,通常在炉钢一定时期铸造时在中间包内采集钢水样。 为了确定钢水的化学成分,目前国内外使用普遍的中包钢水采样器有探头式和筒式两种。

  铁水取样器的特征在直接研磨样品表面后进行分析,由于表面为铸态组织,表面较粗糙干燥,对研磨要求较高,研磨工作量大,大量生产实践表明,该类样品分析准确性差,采集扁平样探针制造工艺复杂,价格昂贵,圆柱样的特点是样品内腔存在一定的后续的样品及样品加工非常困难,效率低,即使同时取出的样品模内腔有一定程度的锥度,但由于冷钢附着在样品模周围、样品模口及样品模柄上,脱模难度较大。 无法脱模时,用一些专用工具强制脱模,取出的样品会有毛刺,给样品加工带来困难,同时整个样品呈一定的倒锥形,使得样品加工时夹具难以稳定,不利于样品加工; 取出的试样缩孔深、组织不致密,试样利用率低,容易引起试样不良,无法分析或分析不准确。连铸生产过程中包内取样时,将取样器直接插入钢水下方500mm处。 钢水上有熔渣和封头,而样品模具本体上有封头,可以有效阻止熔渣和封头进入样品模具内造成试样不良和内部结渣影响分析准确性。 样品模具本体在钢液中保持3~5秒钟,在此过程中封头熔融,钢液充满样品模具内,样品模具从钢液中取出后,保温环周围不会附着冷钢,样品上口本身也不会粘在样品筒上,样品

  铁水取样器试样模具内钢水在冷却过程中上部冷却稍慢,从而有效地补充了下部钢水的凝固收缩量,大大减轻了缩孔,内部组织致密,试样利用率高,内部质量好。 保温环为非钢质材料,上表面不粘冷钢,因此该采样器外观光滑、无毛刺,比较安全。

  以上介绍的就是铁水取样器的应用与优势,如需了解更多,可随时联系我们!